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钳口类型耦合选择方法
用于确定正确的钳口耦合尺寸和弹性体的多种方法,要求使用以下页面证明了图表。选择3件零件,两个轮毂和1个弹性体。当驾驶员上的轴尺寸并驱动应用程序具有相同的直径时,所选择的集线器可能是相同的。当轴直径不同时,选择的轮毂将相应地不同。
通常挑选耦合前所需的细节:
HP(或KW)和RPM或驱动器的扭矩
主从齿轮的轴尺寸及相应的键槽
应用程序描述
环境问题(即温度过高,腐蚀情况,房间限制)
在决定下颚耦合时的行动
第一个:使用下一个公式确定应用程序的标称扭矩:
标称扭矩= IN-LB =(HP X 63025)/ RPM
nm =(kw x 9550)/ rpm
第二步:使用应用程序服务组件图表一个决定理想对应于您的应用程序的服务元素。
阶段3:通过将阶段1中计算的标称扭矩乘以阶段2中确定的应用服务组件来计算应用程序的布局扭矩。
扭矩类型=公称扭矩x应用服务系数
步骤4:根据Spider整体性能数据表2,选择最适合您的应用的弹性体材料。
第5阶段:施加钳口标称额定扭矩图表三,将合适的弹性体材料柱定位为在第四阶段中选择的弹性体。
扫描该列的第一个条目,其中来自理想柱的扭矩值大于或等于在第3阶段计算的设计扭矩。
当确定这个值时,请参考相应的联轴器尺寸,而在钳形额定扭矩表三的第一列中。
有关这种弹性体扭矩能力的最大RPM,请参阅价值,以确保满足应用需求。如果必须在这一点上不满意,则可以预期应用程序的不同类型的耦合。请寻求Lovejoy工程的建议以获得帮助。
阶段六:评估应用程序驱动器/从动轴尺寸在所选耦合内可接近的最高孔径尺寸。如果耦合孔尺寸与轴直径不够大量,则选择将容纳驱动器/从动轴直径的下一个最大耦合。
第七阶段:使用UPC品种分类表,找出所需的理想孔和键槽尺寸,并找到数量。

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